簡析模切過程中對模切機刀片的要求
文章來源： zhangyang人氣：發(fā)表時間：2019-07-18
模切刀制作過程的和模切過程中對模切刀片都有哪些要求：
一、模切機版制作過程中對刀片的要求
1.易于彎曲成型
刀片容易彎曲成型一方面可以滿足現(xiàn)代社會對各種造型的高檔包裝的要求，另一方面可以縮短模切牘的制版時間，提高工作效率。
影響模切刀彎曲性能的主要因素有：
（1）材質(zhì)硬度
刀片的類型是依據(jù)刀片的材質(zhì)硬度和萬分來確定的。硬度越高的材質(zhì)越難以彎曲，如VERTEX就比QINFLEX難彎曲。
?。?）脫碳處理
經(jīng)過脫碳處理的材質(zhì)比沒有脫碳的易彎曲。如：0.71mm的QINFLEX可以彎曲到150度銳角（R=0.3mm），而壓痕線是彎曲易斷。高峰刀的刃面由于大面積去掉了表面脫碳層，因而比刀身較早出現(xiàn)裂紋。
（3）材質(zhì)的成分和結(jié)構(gòu)
優(yōu)秀的材質(zhì)彎曲時不會累易斷裂，不同公司生產(chǎn)的材質(zhì)在彎曲時會看到較明顯的區(qū)別。
?。?）彎曲機的模具
設(shè)計優(yōu)良的模可以避免對刀片變形的不正確施壓。
?。?）刀片的厚度和高度
刀片越厚越難彎曲；刀片越高，彎曲需要的力越大。對于形狀極為精密復(fù)雜的產(chǎn)品，0.53mm的薄刀自灰可以帶來許多的方便。
?。?）刀片的塑性
刀片應(yīng)該具有一定的彎曲塑性，塑性太大，刀片就會像彈簧一樣，如果太小，則會像橡皮泥一樣，受到一點壓力就會變形。
良好的塑性應(yīng)該是刀片彎成一定形狀后，稍微反彈。
2.易于裝版
將刀片裝入開好槽的模板時，應(yīng)該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，以下因素會導(dǎo)致裝版困難：
（1）刀片的厚度
刀片的厚薄通常要控制在一定公差范圍內(nèi)，超出公差范圍就會造成過緊或過松。
（2）鋸縫（刀槽）的寬窄
鋸縫的寬窄要嚴(yán)格地控制在公差范圍內(nèi)，還要足夠直，如果存在小距離的曲線波動，裝刀就有困難。
（3）刀片刀背的倒角
經(jīng)過倒角的刀片在放入模板中時，不會被突出的棱角所困。
一種新概念的TB刀片已經(jīng)問世，通過帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。
3.刀片接頭處對接良好
良好的片接頭/搭腳處理可以避免出接頭處切不斷或嘣口。
?。?平頭對接
切斷機的模具應(yīng)該具有精密的垂直度，能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。
?。?搭腳處理
因為刀片具有不同的刃型，如中心52度、42度、高峰、側(cè)峰等，所以切角機的模具必須嚴(yán)格與所切的刀片相匹配，模具的間隙會影響到切邊的開頭及嘣口。
（3刀片的嘣口
在刀片的刀刃部位，如果材質(zhì)不理想，或者刀刃經(jīng)過淬火后回火不好，就會出現(xiàn)嘣口現(xiàn)象。
二、模切過程對模切刀片的要求
1.均勻切斷
用戶希望模切版裝機后可以均勻切斷被模切的材料。什么原因會造成模切版不能均勻切斷被模切的材料呢？
?。?）刀片高度不均勻
刀片在生產(chǎn)時都有高度公差，公差的大小和是否控制在公差以會影響刀片高度的均勻性，導(dǎo)致高點切斷。如果在這種情況下加壓，是會導(dǎo)致高點刀刃愛損，不再鋒利，高點位置的壽命會極大降低。尤其對于大面積模切版，這種缺陷表現(xiàn)得尤為明顯。
?。?）刀片的直線度公差太大
若刀片的直線度公差太大蔌者實際直線度超出公差，當(dāng)?shù)度邢蚯巴怀龅牟课磺袛鄷r，其它部位卻不能同時切煌，加壓會造成高點部位變鈍。在刀片大段使用時，這種現(xiàn)象尤為明顯。
?。?）刀片不同位置的鋒利度不同
盡管刀片的高度和直線度達到了要求，但如果某個位置刀刃不夠鋒利，也會使得該部們切不斷待模切的材料。
（4）彎角收縮
金屬材料在受力是替產(chǎn)生壓縮或者拉伸，刀片也不例外，刀處在彎曲時，內(nèi)側(cè)受到擠壓，無處延伸，導(dǎo)致外側(cè)大量曖拉，從而在彎角部位產(chǎn)生刀片寬度方向的〕收縮，致使該部位的刀刃比兩過的較矮。
將刀片彎曲部位的內(nèi)側(cè)磨去略小于刀片一半厚度的材料，問題就可解決。
高峰刀與低峰刀相比，其收縮量要小。
?。?）刀片存在扭曲/偏心
存在扭曲/偏心的刀片其高度會相就降低，造成切不斷被模切的材料。
（6）模切版鋸縫不垂直
鋸縫不垂直會導(dǎo)致刀片不垂直，從而降低了刀片切割的實際高度。
?。?）模切機的上下版平行度不夠
由于模切機制上下兩版不平行，造成模切版不同位置的壓國秒均，不能均勻切斷被模切的材料。
?。?）底板不平
底板不平整，局間低矮，同樣會導(dǎo)致無法切切斷被模切的材料，可以采用熱板的方法解決此問題。專業(yè)的鋼鐵公司能提供厚度非常精密的墊片。
?。?）裝片調(diào)試傷刀
裝版調(diào)試時，由于種種原因可能會造成刀刃在一開始就被撞傷。結(jié)果也就可想而知了。
（10）搭腳及接頭有問題
接頭的處理不夠細(xì)密，或者搭腳/接頭刀片變形，該部位就切不斷被模切的材料。
2.壽命長度
模切版和模切刀的壽命是一個客戶關(guān)心的重要內(nèi)容，而二者壽命是與模切機、模切版、模切刀、被模切材料以及操作密切相關(guān)的，離開其中任何一項都無法談及壽命！
上述因素是如何影響用戶所期望的壽命中呢？
?。?）模切機
模切機本身的精度及其盍的一穩(wěn)性直接影響了刀片/模切版的使用壽命。
?。?）模切版
堅硬，不易變形的模切版自然可以使用更長的時間，換過刀的模切版會比初裝刀的模切版壽命短。
模切版制作中的一些技術(shù)因素也影響刀片/模切版的使用壽命。
（3）模切刀的刀刃硬度
刀刃越硬，越耐磨壽命越長。
?。?）刀刃的鋒利程度
刀刃應(yīng)該自一開始就非常的鋒利，然后經(jīng)過磨合，達到極好的大批量模切狀態(tài)。
刀刃如果在制版或者調(diào)試中受到傷損，其壽合就會極大降低。
刀刃的鋒利程度可以用不同的方法測量。通常，用手摸上去鋒利的刀片未必就一定鋒利，因為可能存在假鋒利的現(xiàn)象。
（5）刀刃的角度
42度刀刃比52度刀刃更加鋒利，同時，由于減少了模切壓力，減少了磨損，壽命獲得很大延長，而且還可以大大減少紙屑的產(chǎn)生。
?。?）刀刃的加工方式
通常，磨制的刀尺因為紋路順著模切的方向，因而易于切穿被模切的材料，尤其對于塑料等粘性材料效果非常明顯，但是與拉削刀刃比較，磨制的刀刃較容易彎端，刀刃直線度稍差。拉削的刀刃直線度高，用于模切紙板時紙屑較少。
G12是山特維克公司新近推出的又一種加式方式的刀片。雖然同樣是經(jīng)地磨制而成。但是比普通方式磨制的刀片更加鋒利，精度更高，特別適合模切不干膠、薄膜等材料。
（7）刃面的涂層處理
經(jīng)過特別的涂層處理后，刀刃的刃面附著柔軟材輔助刀刃順利通過磨合期，為大批量模切設(shè)定卓越的狀態(tài)，山特維克的超級涂層刀已經(jīng)顯示出它的非凡之處，其壽命是同咱規(guī)格非涂層刀片壽命的2倍以上。
?。?）刀身材質(zhì)的硬
刀射材質(zhì)硬度合適，不但可帶來良好的穩(wěn)定性，同時其良好的剛性易于將從刀背來模切壓力瞬間傳遞給刀刃，完成模切的過程。
太軟的材質(zhì)雖然好彎，但是它一方面影響傳遞模切壓力的效果，另一方面，在受到較大模切壓力的時候，會產(chǎn)生收縮和彎曲，導(dǎo)致不易切斷被模切的材料。
?。?）海綿
模切所使用的海綿規(guī)格尺寸是否合適，硬度是否合適，都將影響到模切的速度和效果。
?。?0）被模切的材料
同一種刀片在模切不同的材料時，會產(chǎn)生截然相反的結(jié)果。依照依照厚度/硬度/粘度等特性來選擇合適類型的刀片是非常重要的。
通常大批量模切卡紙時選擇QC-23.8—0.71，或者QC—23.80—0.71—42，DC—23.80—0.71—42—ULTRA。如果遇天厚的材料，如400GSM以上的卡紙，則選用高峰在刀片，如QF—23.8—0.71。
在自動模切上大批量模切卡紙或細(xì)瓦楞紙板時，比較適用的刀片是XC/XF—23.80—0.71，它的特點是模切硬的材料或者施中的模菇主力較大旱，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
中小批量摸切硬卡約或瓦楞紙板時，VERTEX是非常知用殷片。當(dāng)要模切的材料較硬，需要壓力比通常的卡紙大，而0.71mm刀片無法滿足要求時，使用1.07mm的刀片或者1.42mm的刀片會輕松解決問題。
塑料類的的材料屬粘性材質(zhì)，模切時經(jīng)常會產(chǎn)生拉絲問題，使用磨制刃品的刀片或以使之改觀。
?。?1）調(diào)試操作
調(diào)試不精細(xì)，傷及刀片或者底板等都會縮短刀片/模切版的使用壽命。
