自動模切機的模切壓力設(shè)置3種方式：

        1.基礎(chǔ)理論核算法

        全自動模切機壓力變換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼絲的總長、有效線壓及其承受壓力材料的特點相關(guān)?，F(xiàn)行標準通用性的核算公式為：

        P=K×L×F

        P-模切壓力(N)

        K-批閱指數(shù)(通常取1.2)

        L-模切版上鋼刀或鋼絲的總長(mm)

        F-鋼刀或鋼絲的有效線壓(N/mm)

        但在實踐活動生產(chǎn)中，由于材料和自然環(huán)境的不同導(dǎo)致材料的松緊、薄厚、化學(xué)纖維方位等物理學(xué)主要參數(shù)各不同，自動模切機壓力都是產(chǎn)生更改；其他，由于加工標準的更改會導(dǎo)致鋼刀和鋼絲的損壞，產(chǎn)生鋼刀和鋼絲的有效線壓產(chǎn)生更改，而在核算中始終縱容鋼刀與鋼絲工作 在最好是有效線壓值情況下，這便產(chǎn)生了基礎(chǔ)理論核算值的錯漏。除此之外，由于自動模切機模切版制做系統(tǒng)進程中導(dǎo)致的模切版不徹底水準，過橋高寬比加工精密度錯漏導(dǎo)致的鋼刀和鋼絲的安裝高寬比不同都減少了該公式的實踐活動應(yīng)用特性。因此，該公式并不可以適用任何自動模切機模切版壓力的判斷。

        但是，該公式針對新生產(chǎn)每日任務(wù)加工系統(tǒng)進程仍具備很關(guān)鍵的指導(dǎo)作用，具有節(jié)約印數(shù)和維護保養(yǎng)模切版的實際效果。該公式較大的實踐活動使用價值就取決于初度壓力有效經(jīng)營規(guī)模的判斷，在新模切版應(yīng)用前，可以根據(jù)公式所要求的參數(shù)值核算出該模切版初度應(yīng)用能夠接納的有效基礎(chǔ)理論壓力值，而并不是模切版的有效實踐活動壓力值。從而公式可以看得出，模切壓力的計算與承受壓力物中間關(guān)鍵是歷經(jīng)批閱指數(shù)來均衡的，但是每一次都應(yīng)用相同的批閱指數(shù)會導(dǎo)致承受壓力材料更改所導(dǎo)致的差別。

        2.試切法

        除開核算法以外，試切法都是判斷模切壓力的這種簡變方法，它實踐活動上是應(yīng)用試驗性的系統(tǒng)進程來 判斷某類盒型的模切壓力。這類方法對初度加工的貨品的壓力判斷有挺大的幫助。試切法憑仗作業(yè)者的親身經(jīng)歷，對新的加工貨品開展模切壓力的估算，在尋找1個參考后，逐漸相對加上自動模切機模切壓力，直至模切樣本的模斷線有2/3被堵截，這一系統(tǒng)進程稱之為初壓。在初壓值判斷后可以根據(jù)承受壓力材料的特點開展3～5t的壓力遞加，在95%左右的鋼刀和鋼絲保持一切正常模切后，再將0.5～0.4t的壓力遞加，直到模切盒型可以一切正常分離出來，自動模切機這一系統(tǒng)進程稱之為精壓。

        這類方法比照用時、耗力，對作業(yè)者的要求很高，倘若初壓壓力過大非常簡單產(chǎn)生模切版的毀壞，倘若壓力很小要求反復(fù)試驗才能抵達額定電流，隨后減少了生產(chǎn)輸出功率。但是如果獲得了有效的壓力值，這一值對將來的再度加工具備十分關(guān)鍵的實用價值，大約將其逐一記下來，便于到時候應(yīng)用。但是跟隨自動模切機模切版的損壞水平不同，有效線壓產(chǎn)生了更改，導(dǎo)致實踐活動模切壓力值的更改，通常要持續(xù)批閱標明的實踐活動模切壓力才能令人滿意將來的應(yīng)用。

        許多人認為核算法功底就不可以挨近生產(chǎn)，基本上變成食之無畏棄之可惜的“可有可無”。如今加工廠也廣泛采用試切法來獲得新貨品的有效壓力值，倘若將這二者結(jié)合在一起應(yīng)用，將會給實踐活動生產(chǎn)產(chǎn)生必須的經(jīng)濟收益。

        3.綜合法

        核算法可以獲得初度壓力的基礎(chǔ)理論壓力值，自動模切機試切法可以獲得實踐活動壓力值，倘若可以應(yīng)用試切法獲得的有效實踐活動值來反推核算法中的批閱指數(shù)，那麼就可以獲得這種模切版對此類材料的批閱指數(shù)。批閱指數(shù)是1個可變性值，關(guān)鍵用于賠償不同材料中間的差別和模切版加工精密度中間的錯漏，可以歷經(jīng)對相同材料實踐活動生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)對該材料的批閱指數(shù)開展更加精準的判斷，那樣就可以知道在新貨品模切時初度大約應(yīng)用多少的壓力可以更靠近有效實踐活動壓力值。