在工作當(dāng)中，模切師傅需要知道模切機(jī)的操作和基礎(chǔ)的調(diào)整，才能掌握重點(diǎn)以及解決方法，然而使工作更有條理、更有效率。

調(diào)試模切機(jī)有以下要點(diǎn):

1,選擇模板時(shí)根據(jù)你的模具來(lái)選擇(平壓模切機(jī),主要是在模板,有厚、中、細(xì)三部分:厚板主要是膠板模具,中板是AB型,低板是木板雕刻板)。

2.，提高模切機(jī)的模座達(dá)到所裝模具使用空間的高度。

3，上、下兩個(gè)模切機(jī)模座需要清洗，保證工作臺(tái)的清潔，才能達(dá)到模具需要的平整度。

4,使用直角統(tǒng)治者把模具垂直在合適模切機(jī)的位置上(根據(jù)模具的大小和材料的材料,一般在中間好),并注意垂直模和模切機(jī)。膠帶有膠帶和膠帶兩種。

5。依據(jù)粘模的位置，放置一層或二層模切地板時(shí)可選擇膠木、PET等硬木作為底板。

6。將模具調(diào)整材料放在底板上，將模具切割機(jī)的模架逐漸壓緊，直至壓到模具材料上。

7，觀察模具材料的受壓情況，用碳紙墊在模具調(diào)整材料下進(jìn)行單壓試驗(yàn)，將受壓情況打印在底板上。

8、壓印位置過(guò)深，用刀片刮下底板，直到底板與底板平行。(需要重復(fù)修整、加壓、測(cè)試壓力等過(guò)程。注意刮線的寬平穩(wěn)調(diào)整,避免小槽的形狀和抓取模板在高低不平的方式)與多和少墊調(diào)整模具,等稍微有點(diǎn)低,單邊帶緩沖依照實(shí)際情況,和一個(gè)位置的1 - 2層膠帶。

9。調(diào)整模具后，根據(jù)材料的寬度在底板壓痕上放置一個(gè)定位卡，方便給料。

10，準(zhǔn)備好材料，將材料裝入排料架，將卡料定位為參考級(jí)。

11，先將近似位置拉入拉出器，拉動(dòng)材料開關(guān)，使材料平行于上模。

12，在生產(chǎn)前先將一段廢紙或其他廢棄物釋放，減少物料的損失，從而進(jìn)入正常的生產(chǎn)過(guò)程。

13，兩種不同類型的模具(或不同的工藝要求)對(duì)調(diào)整機(jī)也有不同的要求。

14，垂直和垂直刀模:模具需要與設(shè)備和材料平行，尤其是交叉需要直線連接，必須是直的。模具裝好后，有必要按下材料。如若材料不直，鎖緊螺絲將被松開，上模座按照模具部分位置的方向調(diào)整，直到完全平行為止。

15，根據(jù)水平和垂直刀的方法，對(duì)并行度問(wèn)題進(jìn)行了調(diào)整。跳躍距離問(wèn)題應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加或減少。很多人說(shuō):“根據(jù)設(shè)計(jì)跳轉(zhuǎn)距離輸入是不對(duì)的，其實(shí)是錯(cuò)的。模具制造和設(shè)備的誤差也存在誤差，所以我們必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

17，AB板模具:模具調(diào)整方法相同，需注意底板粘貼位置不能太靠近刀片，容易出現(xiàn)沖壓產(chǎn)品，設(shè)定偏差可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整模具底座和跳動(dòng)距離。

18高低刀模:有些產(chǎn)品有全折半折。在設(shè)計(jì)工程時(shí)，模具刀片應(yīng)分為高刀片和低刀片。有時(shí)刀刃不高或低或不夠，需要調(diào)整，它不是一個(gè)的解決方案，直接刮下板或把它高放在地板上。很難控制生產(chǎn)質(zhì)量，很難調(diào)整模具。最簡(jiǎn)單的方法是把高刀位置的模具用膠帶粘的刀(只有激光工具模具和其他可以使用插入刀片),和高、低刀將自動(dòng)穿孔設(shè)備時(shí)。

19，雕刻和吸模:很多人也說(shuō)過(guò)吸力不能取或不能完全吸模的情況下，可根據(jù)材料和模具情況適當(dāng)調(diào)整廢模至半斷或全斷調(diào)試。